No processo produtivo da xem da bong truc tiep, ela passa por múltiplos processos como laminação, acabamento, recozimento e embalagem, sendo que cada etapa está intimamente ligada. Quaisquer problemas que ocorram em qualquer um desses processos podem potencialmente levar a problemas com a qualidade da xem da bong truc tiep. Então, como distinguir entre papel alumínio bom e ruim?
1. Danos por impacto em xem da bong truc tiepOs danos por impacto referem-se aos danos superficiais ou finais causados à folha durante o manuseio ou armazenamento, geralmente resultantes de embalagens descuidadas.
2. CorrosãoQuando a superfície da xem da bong truc tiep entra em contato com o meio circundante, ela pode sofrer reações químicas ou eletroquímicas, resultando em defeitos na superfície. A xem da bong truc tiep corroída perde seu brilho e, em casos graves, produtos de corrosão cinza podem se formar, afetando significativamente a estética do produto final.
3. Bolhas de superfícieA xem da bong truc tiep com defeitos de bolhas superficiais exibe vazios circulares irregulares ou em forma de tira na superfície da folha. As bordas elevadas são lisas, assimétricas em ambos os lados e distribuídas irregularmente. Bolhas superficiais podem causar distribuição desigual de tensões, potencialmente levando à quebra da folha durante o alongamento.
4. Listras de superfície escurasComumente encontradas em produtos laminados duplos, as listras de superfície escura exibem listras claras e escuras alternadas óbvias ao longo da direção de rolamento, afetando a estética.
5. ImpressõesVários fatores podem causar marcas na superfície da xem da bong truc tiep, como defeitos ou detritos metálicos aderidos à superfície de rolos rolantes ou guias, saliências impuras ou lisas na superfície da manga ou do núcleo, ou partículas estranhas aderindo à superfície da folha durante o enrolamento. As áreas impressas na superfície da folha normalmente aparecem como depressões ou saliências individuais ou periódicas, tornando-as facilmente identificáveis.
6. Manchas de óleoManchas comuns de óleo em papel alumínio ocorrem após o recozimento, apresentando-se tipicamente como manchas amarelo-pálidas, marrons ou amarelo-marrons.
7. Desengraxante incompletoPara verificar se o desengraxante está limpo, geralmente é realizada a escovação com água após o recozimento para testar o nível de desengorduramento. Se o nível de desengorduramento não atender aos requisitos especificados, a xem da bong truc tiep pode conter manchas de óleo.
8. Fissuração de bordaRachaduras longitudinais de borda na superfície da xem da bong truc tiep, conhecidas como fissuração de borda. Em casos graves, entalhes significativos podem ser visíveis nas bordas.
9. Má forma da placaA deformação irregular causa ondulações locais na superfície da folha, conhecida como má forma da placa. Dependendo de onde o defeito ocorre, ele pode ser classificado como onda média, onda de borda, onda de costela dupla ou onda composta. A onda de borda está localizada nas bordas (como mostrado na figura), a onda média está no meio, e a combinação de ambas é chamada de onda composta, enquanto uma onda de costela não está nem no meio nem nas bordas.
10. AdesãoOs rolos de xem da bong truc tiep não são fáceis de abrir individualmente e podem ficar agrupados quando várias camadas são abertas, levando a produtos que não atendem aos requisitos padrão de comprimento de suspensão livre. Em casos graves, as folhas individuais podem ficar inabertas, impactando significativamente a produção do produto.
11. FurosA superfície da xem da bong truc tiep é propensa à formação de furos.
12. Bobina soltaDevido à tensão insuficiente durante o corte, quando a xem da bong truc tiep é tomada verticalmente ao longo da direção central, pode ocorrer deslocamento entre camadas. Pressionar a folha com os dedos pode resultar em depressões localizadas.
13. RebarbasProjeções de tamanho irregular presentes nas bordas da xem da bong truc tiep após o corte.
14. DesalinhamentoDeslocamento irregular de camadas entre as bordas das bobinas de xem da bong truc tiep, levando a faces finais irregulares.
15. Deslocamento da forma da torreentre as camadas nas extremidades das bobinas de xem da bong truc tiep, resultando em deslocamentos em forma de torre. A forma da torre é um tipo específico de desalinhamento, aparecendo como uma ponta de torre quando vista de lado.
16. Curvamento de bordaO fenômeno do rolo de xem da bong truc tiep enrolando-se para cima em ambas as extremidades ou em uma extremidade, com a característica característica da borda da folha enrolando-se para cima na parte superior, perceptível ao toque com textura côncavo-convexa distinta.
17. FurosPequenos orifícios irregulares visíveis na superfície da xem da bong truc tiep, que podem afetar as propriedades de vedação dos materiais de embalagem de xem da bong truc tiep.
18. Padrões de face finalAo visualizar as extremidades ou todo o rolo de xem da bong truc tiep do núcleo, observam-se padrões irradiantes de espessura variável ao longo da parede. Após o desenrolar, a borda da xem da bong truc tiep pode apresentar leves ondas.
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19. Listras brancasFaixas brancas de largura ou espaçamento variáveis ao longo do sentido de rolamento da xem da bong truc tiep. Eles geralmente aparecem na superfície inferior da tira laminada e tendem a se concentrar no meio ou nas bordas da folha. À medida que a folha é ainda mais reduzida durante a laminação, as estrias brancas tornam-se mais pronunciadas.
20. RugasProtuberâncias localizadas, pequenas, longitudinais ou oblíquas na superfície da xem da bong truc tiep.
21. EnrugamentoVincos longitudinais ou transversais na superfície de rolos de xem da bong truc tiep que não podem ser suavizados.
22. Pontos brilhantesOs pontos brilhantes são observados no lado escuro da xem da bong truc tiep produzida durante a dupla laminação.
23. Pontas de seta (ninhos de andorinhas)Um certo número de camadas em um local específico na face final da xem da bong truc tiep gradualmente se projetam de dentro para fora. O grau de protrusão enfraquece de dentro para fora ou vice-versa.
24. Linhas pretasLinhas escuras contínuas ao longo do comprimento da superfície da xem da bong truc tiep, com diferenças de cor distintas de outras áreas.
25. Linhas brilhantesSemelhante às linhas escuras, as linhas brilhantes são contínuas, longitudinais e têm diferenças de cor distintas de outras áreas na superfície da xem da bong truc tiep.
26. Saliênciaslongitudinais em forma de barra de flambagem na superfície da xem da bong truc tiep que podem ser sentidas à mão. Em alguns casos, eles desaparecem após a remoção da camada externa de papel alumínio, enquanto em outros, eles percorrem toda a bobina de alumínio.
27. Listras horizontaisListras finas regulares na superfície da xem da bong truc tiep, geralmente brancas, sem textura côncavo-convexa, às vezes aparecendo localmente no rolo, ou cobrindo toda a superfície, afetando também a estética.
28. Padrão HerringbonePadrões regulares em forma de espinha de arenque na superfície da xem da bong truc tiep, geralmente branco com diferenças de cor distintas, mas muito liso.
29. Esmagamentoem forma de barra das vias aéreas causado pelo teor excessivo de hidrogênio no fundido durante o rolamento, com uma certa largura ao longo do sentido de rolamento.
30. Marcas de fricçãoBundle (ou grupo) de cicatrizes distribuídas causadas por deslizamento relativo entre bordas e superfícies ou entre superfícies dos materiais.
31. Arranhões Cicatrizesdescontínuas ou contínuas em forma de sulco na superfície da xem da bong truc tiep. Eles geralmente são gerados quando objetos pontiagudos entram em contato deslizante relativo com a superfície da folha.
32. Inclusões Não-Metálicas Impurezasnão metálicas pressionadas na superfície da xem da bong truc tiep, exibindo manchas amarelo-pretas distintas ou defeitos alongados. Este defeito é facilmente perceptível.
33. CraqueamentoRachaduras longitudinais naturais ao longo do sentido de rolamento após o rolamento da xem da bong truc tiep.
34. Marcas de rolosTraços periódicos de compressão na superfície da xem da bong truc tiep, alguns aparecendo em um padrão de malha, com dimensões geralmente maiores do que as dos orifícios.