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xem bong da truc tiep hom nay 焼入れプレストレッチアルミニウム板のサプライヤー
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Chalco は高品質のアルミニウム生産にこだわっています。見積もりを取得するにはお問い合わせください。
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2シliーズおよび7シliーズ合金プレストレッチアルミニウムシートの製造プロセスは複雑で、プロセスウィンドウは狭く、生産ライン設備とプロセス技術に対する要件は高くなります。 「大型航空機」の製造に必要な高品質のアルミニウム合金素材で、航空宇宙、輸送などの分野で幅広く使用されています。
Chalco の焼入れプレストレッチアルミニウムプレートを選択する理由は何ですか?
チャルコは、4300mm圧延機、12000トン延伸機、ローラーハーススプレー焼入れ炉、高精度時効炉、水浸探傷装置などの設備を完備しています。 大型 (厚さ 200 mm、幅 3, 500 mm、長さ 20, 000 mm まで)、高純度、不純物のないプレストレッチ板を生産でき、A レベルの探傷要件を満たします。
Chalco焼き入れプレストレッチアルミニウム板の売れ筋商品
チャルコプレストレッチプレートの加工技術と機能
カルコ焼入・予延中厚板の加工技術:
精錬——鋳造——均質化——熱間圧延——冷間圧延——溶体化処理——焼入れ——前延伸——製材——時効——仕上げ—— —切削加工
焼入れ工程において、板材の表層と中心層との温度勾配により大きな内部残留応力が発生し、機械加工時に加工変形が発生します。
焼入れ後の中厚板の予備延伸は、縦方向の永久塑性変形を通じて新しい内部応力バランスシステムを確立し、板の焼入れによる残留応力を最大限に除去し、寸法安定性を高め、加工性能を向上させることができます。
具体的な方法としては、焼入れ後時効処理前に板材の長手方向に一定時間以内に規格化された引き伸ばし処理を行うものであり、永久変形量は1.5%~3.0%程度である。
延伸前アルミニウム板の各状態を詳しく解説
T351 焼き戻し
T351はアルミニウム合金に固溶処理と加圧処理を施した後に自然時効処理を施したものです。 T351テンパーでは、アルミニウム合金に溶体化処理後、引き伸ばしなどの加圧処理を施し、内部応力を除去し、自然時効処理を施します。 この焼き戻しは通常、高い強度と低い応力を必要とする用途に使用されます。
T451 焼き戻し
T451はアルミニウム合金に固溶処理と加圧処理を施した後に人工時効処理を施したものです。 T451テンパーでは、アルミニウム合金に溶体化処理後、引き伸ばしなどの圧力処理を施し内部応力を除去し、人工時効処理を施します。 この焼き戻しは通常、高い強度と低い応力を必要とする用途に使用されます。
T651 焼き戻し
T651はアルミニウム合金に固溶処理と加圧処理を施した後に人工時効処理を施したものです。 T651テンパーもT451テンパーと同様に延伸等の圧力加工により内部応力を除去し、人工時効処理を施しています。 T651 焼き戻しは、最も一般的なアルミニウム合金焼き戻しの 1 つであり、多くの用途に適しています。
T851 焼き戻し
T851はアルミニウム合金に固溶処理と加圧処理を施した後に人工時効処理を施したものです。 T851 テンパーは T651 テンパーに似ていますが、T851 テンパーはより厚いプレートまたは部材を対象としており、より高い応力除去とより長い時効処理によってより優れた性能を実現します。
T7351 気質
T7351は、アルミニウム合金に固溶処理と加圧処理を施した後、安定化処理と人工時効処理を施したものです。 T7351のテンパーでは、アルミニウム合金を延伸などの圧力で加工して内部応力を除去し、安定化させて人工時効させます。 この焼き戻しは通常、高強度、優れた耐食性、寸法安定性が必要な高性能用途に使用されます。
T7451 焼き戻し
T7451は、アルミニウム合金に固溶処理と加圧処理を施した後、安定化処理と人工時効処理を施したものです。 T7451 焼き戻しは T7351 焼き戻しに似ていますが、T7451 焼き戻しはより厚いプレートまたは部材を対象としており、より高い応力除去とより長い時効による性能の向上を実現します。
T7651 気質
T7651は高強度アルミニウム合金のテンパー材です。 溶体化処理、延伸安定化処理後、人工時効処理を施しています。 このテンパーは、航空宇宙や高性能機械など、極度の強度と耐食性を必要とする用途に適しています。
T7751 気質
T7751は高強度アルミニウム合金のテンパー材です。 溶体化処理、延伸安定化処理後、人工時効処理を施しています。 T7751 焼き戻しは T7651 焼き戻しに似ていますが、より厚いプレートまたは部材向けであり、より高い応力除去とより長い時効により性能が向上します。
焼入れ延伸アルミニウム板の無視できない技術ポイント
過度のストレッチ
各種合金の引張スプliングバック特性やプレートの仕様に応じて、適切なプレストレッチ量を設定してください。 高強度で合金化度の高いプレートの場合、伸張後の自然スプliングバック(約 4 日)の約 1, 000 分の 1 が発生するため、製造時に考慮する必要があります。
不適切なストレス解消
通常、これは各ジョーのクランプが不均一であることが原因です。 延伸前のプレートの局所的な波が大きすぎ、限られた延伸量ではこの領域の残留応力を除去するのに十分ではありません。 延伸速度が安定せず、新たな不均一な応力分布が発生します。 鋸引き工程で切り取られた伸張板の両端および両側のサイズが小さすぎる。
ストレッチプロセスのフラグメント
通常、溶湯の品質は良好ではなく、内部のスラグ混入、深刻な多孔性などが引張破壊につながります。 熱間圧延パスの加工速度の不当な分布により、厚板の表層とコアの変形が不均一になり、その結果、コアに深刻な鋳造遷移中間層が残り、引張破壊を引き起こす可能性があります。 特に熱間圧延板のエッジ欠陥(亀裂、亀裂、スラグ混入など)は引張破壊の原因となります。
ストレッチスliップライン
過剰なストレッチが原因です。 延伸前のレベliング工程におけるカレンダー加工量が多すぎる(カレンダー加工とストレート加工の加工方法を指す)。 急冷→延伸→急冷→延伸の繰り返し。
したがって、良好な熱間圧延プレートの形状を維持すること、標準的な延伸プロセス、および鋸引きサイズの正しい選択が、良好な延伸結果を得る重要な条件となります。
焼入れプレストレッチ板の詳細な技術パラメータ
チャルコ焼入れプレ延伸アルミニウム板物性
Chalco焼入れプレストレッチアルミニウム板の生産範囲
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