Defectos ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio: cómo se produce y mejora

Un niño quemado teme el fuego. Comprar placas ket qua truc tiep bong da aluminio defectuosas puede resultar bastante frustrante. No solo puede afectar su negocio y sus procesos ket qua truc tiep bong da producción, sino que también genera una pérdida ket qua truc tiep bong da tiempo y recursos.

Los defectos en las placas ket qua truc tiep bong da aluminio generalmente se manifiestan en problemas relacionados con la precisión dimensional, la forma, la calidad ket qua truc tiep bong da la superficie y el rendimiento, entre otros. En este artículo, Chalco lo guiará sobre cómo identificar estos defectos y brindará soluciones para mejorar.

Clasificación ket qua truc tiep bong da defectos ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio.

Defectos que afectan gravemente la usabilidad.

• Porosidad penetrante, inclusiones y exceso ket qua truc tiep bong da quemado que dan como resultado una microestructura no compacta y debilitan la unión grano a grano.
• Corrosión, difusión, manchas blancas, delaminación ket qua truc tiep bong da capas ket qua truc tiep bong da aluminio, rastros ket qua truc tiep bong da nitrato y líneas ket qua truc tiep bong da deslizamiento que comprometen la resistencia a la corrosión del producto.
• Grietas en los bordes, fisuras y agujeros ket qua truc tiep bong da contracción que socavan la estructura general del producto.
• Propiedades mecánicas y precisión dimensional que no cumplen con los requisitos estándar o ket qua truc tiep bong da uso.

Defectos menores con ligero impacto en la usabilidad.

• Burbujas en la superficie, ondulaciones, rayones, marcas ket qua truc tiep bong da emulsión, abolladuras, marcas ket qua truc tiep bong da presión, huellas, marcas ket qua truc tiep bong da adhesivo, ondas transversales y descamación.
• Inclusiones plegables, no metálicas, inclusiones metálicas y patrones dendríticos sueltos.
• Pequeñas manchas negras y abrasiones.

Otros defectos

Los defectos que no están especificados explícitamente o son muy inespecíficos entran en esta categoría:

Arqueamiento, marcas ket qua truc tiep bong da aceite, manchas ket qua truc tiep bong da agua, superficie opaca y patrones.

Análisis ket qua truc tiep bong da defectos ket qua truc tiep bong da precisión dimensional en placas ket qua truc tiep bong da aluminio.

Demasiado delgado

El espesor ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio es inferior al mínimo permitido por la norma, lo que impacta directamente en la usabilidad.

Ajuste ket qua truc tiep bong da reducción ket qua truc tiep bong da espesor irregular. errores significativos en los indicadores ket qua truc tiep bong da reducción ket qua truc tiep bong da espesor. Ajuste incorrecto del micrómetro. control ket qua truc tiep bong da balanceo incorrecto.

Muy grueso

El espesor ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio supera el máximo permitido por la norma, afectando directamente a la usabilidad.

Ajuste ket qua truc tiep bong da reducción ket qua truc tiep bong da espesor irregular. errores significativos en los indicadores ket qua truc tiep bong da reducción ket qua truc tiep bong da espesor. Ajuste incorrecto del micrómetro. control ket qua truc tiep bong da balanceo incorrecto.

Demasiado estrecho

El width ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio es inferior al mínimo permitido por la norma, afectando la usabilidad.

Consideración inadecuada ket qua truc tiep bong da la contracción en frío durante el ajuste ket qua truc tiep bong da la cizalla del disco redondo ket qua truc tiep bong da prensa en caliente. mediciones incorrectas durante el corte con sierra.

Demasiado corto

La longitud ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio es inferior al mínimo permitido por la norma, afectando la usabilidad.

Mal control ket qua truc tiep bong da longitud durante la cizalla ket qua truc tiep bong da laminación en caliente. Consideración inadecuada ket qua truc tiep bong da la contracción en frío durante el corte ket qua truc tiep bong da longitud fija en máquinas ket qua truc tiep bong da chapa gruesa. Errores ket qua truc tiep bong da medición durante el corte con sierra.

Revestimiento ket qua truc tiep bong da aluminio inconsistente

El espesor ket qua truc tiep bong da la capa ket qua truc tiep bong da revestimiento ket qua truc tiep bong da aluminio no cumple con los requisitos estándar, lo que afecta directamente la resistencia a la corrosión y el rendimiento ket qua truc tiep bong da la soldadura.

Reducción excesiva durante la soldadura por laminación en caliente y el calandrado. Grosor incorrecto del revestimiento ket qua truc tiep bong da aluminio.

Análisis ket qua truc tiep bong da defectos en la forma ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Desnivel

La placa ket qua truc tiep bong da aluminio no es plana y presenta una superficie irregular u ondulada. Normalmente, esto ocurre en la dirección del balanceo y está determinado por la altura ket qua truc tiep bong da las olas, el espaciado ket qua truc tiep bong da las olas y el número ket qua truc tiep bong da olas. Afecta directamente la usabilidad.

Estiramiento desigual ket qua truc tiep bong da la placa en dirección transversal durante el laminado. si hay una distribución desigual ket qua truc tiep bong da la temperatura en la dirección transversal durante los procesos posteriores, esto puede provocar distorsión y también afectar la planitud.

Ondas ket qua truc tiep bong da borde

La ondulación ket qua truc tiep bong da los bordes en las placas ket qua truc tiep bong da aluminio se refiere a la irregularidad u ondulación general a lo largo ket qua truc tiep bong da los bordes ket qua truc tiep bong da la placa. Los bordes ket qua truc tiep bong da la placa exhiben repetidamente ondas, lo que afecta su usabilidad.

Al enrollar, los bordes se estiran más que la parte central.

Ajustar la corona inicial del rodillo, mejorar el enfriamiento y aumentar la deflexión del rodillo puede mejorar las ondas del borde.

ondas centrales

La ondulación central en las placas ket qua truc tiep bong da aluminio se refiere al desnivel o grado ket qua truc tiep bong da ondulación en la parte central ket qua truc tiep bong da la placa. El área central ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio presenta ondas repetidamente, lo que afecta la usabilidad.

Al enrollar, la parte central se estira más que los bordes.

Modificar la corona del rodillo, intensificar el enfriamiento y reducir la deflexión del rodillo pueden alterar las ondas centrales.

Ondas ket qua truc tiep bong da 1/4 ket qua truc tiep bong da posición (ondas acanaladas)

El grado ket qua truc tiep bong da irregularidad u ondulación cerca del borde ket qua truc tiep bong da la p ket qua truc tiep bong da aluminio.tarde, aproximadamente 1/4 del width ket qua truc tiep bong da la placa en la dirección transversal, afecta la usabilidad.

La combinación ket qua truc tiep bong da deformación del rodillo causada por el rodamiento y una corona ket qua truc tiep bong da rodillo inadecuada, da como resultado un mayor estiramiento desde el borde transversal hasta la parte central.

La combinación efectiva ket qua truc tiep bong da la corona inicial del rodillo y el control ket qua truc tiep bong da los niveles ket qua truc tiep bong da enfriamiento en diferentes zonas del rodillo puede conducir a mejoras.

ondas compuestas

Ondas que aparecen simultáneamente en los bordes y en el centro. Ondas repetidas tanto en los bordes como en el medio, lo que afecta la usabilidad.

Excesiva corona inicial del rodillo, aumento ket qua truc tiep bong da la corona térmica, lo que produce ondas rápidas en el medio. Al intentar reducir la flexión del rodillo para solucionar este problema, es fácil que se produzcan ondas en los bordes.

Para evitar este problema, se pueden tomar medidas como fortalecer el enfriamiento en el medio ket qua truc tiep bong da los rodillos y ajustar la fuerza ket qua truc tiep bong da flexión ket qua truc tiep bong da los rodillos.

Depresiones localizadas u ondas unilaterales.

Ondulaciones que aparecen en posiciones específicas transversalmente sobre la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. Estas ondulaciones ocurren repetidamente en posiciones transversales específicas con pequeños intervalos ket qua truc tiep bong da onda, lo que afecta la usabilidad.

Obstrucción parcial en el tubo ket qua truc tiep bong da lubricación, lo que resulta en un calentamiento localizado y abombamiento del rodillo, que eventualmente se convierte en una depresión localizada.

Ajuste el sistema ket qua truc tiep bong da lubricación para lubricar según los requisitos.

Doblado lateral

Deformación desigual durante el laminado, lo que hace que la placa ket qua truc tiep bong da aluminio se doble hacia un lado en el plano horizontal, lo que afecta la usabilidad.

El perfil ket qua truc tiep bong da rodillo incorrecto. Desalineación ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio durante el laminado. Boquillas ket qua truc tiep bong da emulsión obstruidas, lo que provoca un enfriamiento desigual del rodillo. variación ket qua truc tiep bong da espesor en ambos lados ket qua truc tiep bong da la placa entrante. Deformación desigual en ambos lados durante el laminado o el prensado.

Ondas localizadas

Ondulaciones ket qua truc tiep bong da corta duración que aparecen en la placa ket qua truc tiep bong da aluminio durante el laminado. Estos son picos y valles ket qua truc tiep bong da ciclo corto en cualquier posición y en cualquier dirección en la placa ket qua truc tiep bong da aluminio dentro ket qua truc tiep bong da un rango ket qua truc tiep bong da 500 mm. Si exceden los estándares especificados, la placa no se puede utilizar.

Lubricación y enfriamiento desiguales. Control inadecuado del perfil del rodillo.

Doblado longitudinal

Cuando una placa ket qua truc tiep bong da aluminio se coloca sobre una superficie plana, presenta una curvatura hacia top en sus bordes delantero y trasero, o esto se refiere al grado ket qua truc tiep bong da curvatura en ese momento. Si excede los estándares especificados, la placa no se puede utilizar.

Condiciones y procesos ket qua truc tiep bong da alisado inadecuados. Distribución desigual ket qua truc tiep bong da la deformación del espesor en la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. distribución desequilibrada y desigual del estrés interno.

Flexión transversal

Cuando una placa ket qua truc tiep bong da aluminio se coloca sobre una superficie plana, presenta una curvatura hacia top ket qua truc tiep bong da sus bordes transversales, o esto se refiere al grado ket qua truc tiep bong da curvatura en ese momento. Si excede los estándares especificados, la placa no se puede utilizar.

La placa ket qua truc tiep bong da aluminio presenta una deformación ket qua truc tiep bong da espesor transversal desigual, asimetría y un desequilibrio en la tensión interna.

Análisis ket qua truc tiep bong da defectos superficiales ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio.

Burbujas superficiales

Tiras irregulares o cavidades circulares o protuberancias en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, caracterizadas por bordes lisos y asimetría en la dirección vertical. Pueden afectar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del material.

El lingote tiene un alto contenido ket qua truc tiep bong da gas, una estructura porosa y debería someterse a una purificación mejorada del metal fundido. Hay suciedad en la superficie irregular del bloque ket qua truc tiep bong da fundición, que no se limpió antes ket qua truc tiep bong da cargarlo en el horno. Entre el bloque ket qua truc tiep bong da fundición y la placa ket qua truc tiep bong da aluminio revestida quedan restos ket qua truc tiep bong da corrosión.

Una temperatura ket qua truc tiep bong da calentamiento excesiva o un tiempo ket qua truc tiep bong da calentamiento prolongado del bloque ket qua truc tiep bong da fundición provocan la oxidación ket qua truc tiep bong da la superficie. Durante la soldadura y el laminado, la emulsión fluye debajo ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio revestida.

Se debe prestar atención al control ambiental, al tratamiento ket qua truc tiep bong da refinación y purificación y al espesor ket qua truc tiep bong da la superficie ket qua truc tiep bong da molienda del lingote.

Porosidad pasante

Burbujas que penetran a través del espesor ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, simétricamente en dirección vertical, apareciendo como protuberancias circulares o en forma ket qua truc tiep bong da tira. Alteran la compacidad ket qua truc tiep bong da la estructura y reducen las propiedades mecánicas, convirtiendo la placa en un absoluto desperdicio.

Burbujas concentradas dentro del lingote que quedan en la placa ket qua truc tiep bong da aluminio después del laminado.

Se deben hacer esfuerzos para mejorar los procesos ket qua truc tiep bong da agitación, refinación, desgasificación y purificación del aluminio fundido para mejorar el proceso ket qua truc tiep bong da fundición.

Grietas en bloques ket qua truc tiep bong da fundición

Agrietamiento del bloque ket qua truc tiep bong da fundición en el extremo o borde durante el laminado en caliente. Debe eliminarse por completo antes ket qua truc tiep bong da su uso.

El bebedero ket qua truc tiep bong da aleación no fue cocompletamente eliminado. el propio bloque ket qua truc tiep bong da fundición presenta grietas longitudinales o transversales que no fueron eliminadas. Reducción excesiva del espesor durante el laminado en caliente. bloque ket qua truc tiep bong da fundición calentado a temperaturas excesivamente altas o bajas.

Grietas superficiales

Grietas superficiales en la placa ket qua truc tiep bong da aluminio perpendiculares a la dirección ket qua truc tiep bong da rodadura.

Mala calidad superficial del bloque ket qua truc tiep bong da fundición. Temperatura ket qua truc tiep bong da calentamiento excesivamente alta del bloque ket qua truc tiep bong da fundición. Reducción excesiva del espesor en la secuencia ket qua truc tiep bong da pasadas.

Peeling ket qua truc tiep bong da superficie

Delaminacion local en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. La delaminación es relativamente fina y puede romperse y pelarse.

Mala planitud ket qua truc tiep bong da la superficie del bloque ket qua truc tiep bong da fundición o fresado incompleto ket qua truc tiep bong da la superficie. Tiempo ket qua truc tiep bong da calentamiento prolongado que conduce a una oxidación severa ket qua truc tiep bong da la superficie.

Grietas en los bordes

Grietas en los bordes ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, que pueden volverse graves y exhibir un patrón dentado, lo que provoca daños estructurales generales ket qua truc tiep bong da la lámina.

El bloque ket qua truc tiep bong da fundición se calienta ket qua truc tiep bong da manera desigual, el bebedero no se retira por completo. en aleaciones con alto contenido ket qua truc tiep bong da magnesio, contenido excesivo ket qua truc tiep bong da sodio en el bloque ket qua truc tiep bong da fundición.

baja temperatura ket qua truc tiep bong da laminación en caliente, control inadecuado ket qua truc tiep bong da la tasa ket qua truc tiep bong da reducción. Grosor inadecuado del borde ket qua truc tiep bong da los rodillos ket qua truc tiep bong da laminación en caliente, colocación inadecuada ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio revestidas, colocación desigual, lo que provoca un revestimiento incompleto en un lado.

Puntos negros

Impurezas superficiales ket qua truc tiep bong da la capa exterior parcial ket qua truc tiep bong da la estructura del bloque ket qua truc tiep bong da fundición que permanecen dentro ket qua truc tiep bong da la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. Aparecen a lo largo ket qua truc tiep bong da la dirección ket qua truc tiep bong da rodadura, paralela a ella, a ambos lados ket qua truc tiep bong da la placa con un width ket qua truc tiep bong da varias decenas ket qua truc tiep bong da milímetros, afectando la apariencia.

Durante el laminado en caliente, es necesario seleccionar una forma ket qua truc tiep bong da perfil lateral del bloque ket qua truc tiep bong da fundición que coincida con la deformación transversal y fresar (cepillar) la superficie lateral del bloque ket qua truc tiep bong da fundición.

El corte ket qua truc tiep bong da los bordes del material enrollado debe realizarse minuciosamente.

Patrones ket qua truc tiep bong da rayas en la estructura.

Rayas o bandas paralelas a la dirección ket qua truc tiep bong da rodamiento causadas por una estructura desigual o ket qua truc tiep bong da grano grueso en el bloque ket qua truc tiep bong da fundición. Se vuelve pronunciado después del anodizado o tratamiento ácido. Una mayor profundidad ket qua truc tiep bong da grabado con ácido puede provocar variaciones ket qua truc tiep bong da width o desaparición.

Se deben hacer esfuerzos para racionalizar la solidificación, el enfriamiento y otras condiciones ket qua truc tiep bong da fundición y lograr un refinamiento ket qua truc tiep bong da grano apropiado para evitar una estructura ket qua truc tiep bong da grano desigual en el bloque ket qua truc tiep bong da fundición.

Realizar un proceso racional ket qua truc tiep bong da fresado ket qua truc tiep bong da bloques ket qua truc tiep bong da fundición.

capas

División longitudinal que se produce en la sección central ket qua truc tiep bong da la sección transversal en el extremo o borde ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, paralela a la dirección ket qua truc tiep bong da laminado.

La división que ocurre en los extremos delantero y trasero se conoce como delaminación o división laminar y es más común en las aleaciones ket qua truc tiep bong da aluminio Al-Mg. La división que se produce en los bordes ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio se conoce como estratificación y se observa frecuentemente en el laminado transversal.

Entremezclado

En la sección transversal ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio se generan grietas en forma ket qua truc tiep bong da tira paralelas a la superficie del material laminar, que se extienden a lo largo ket qua truc tiep bong da la dirección ket qua truc tiep bong da rodadura, distribuidas ket qua truc tiep bong da forma irregular.

El lingote contiene impurezas no metálicas. la fundición contiene un alto contenido ket qua truc tiep bong da gas y una porosidad severa.

presiona el freno

La máquina prensadora presionó sobre el área arrugada ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, haciendo que esa parte ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio tenga un patrón ket qua truc tiep bong da rayas brillantes.

Daña la compacidad ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, el área prensada no es fácil ket qua truc tiep bong da soldar firmemente y afecta el rendimiento general del material.

La forma del rodillo es incorrecta, la placa ket qua truc tiep bong da aluminio tiene una forma desigual. la hoja tiene demasiadas ondulaciones antes ket qua truc tiep bong da ser prensada, o la cantidad ket qua truc tiep bong da presión es demasiado grande, la velocidad es demasiado rápida.

La alimentación inadecuada durante el prensado puede causar fácilmente plegadoras. una gran diferencia ket qua truc tiep bong da espesor en ambos lados ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio puede causar fácilmente plegadoras.

Indentación ket qua truc tiep bong da materia extraña

Materias extrañas no metálicas se presionan contra la superficie ket qua truc tiep bong da la placa, formando colores negros y amarillos evidentes en forma ket qua truc tiep bong da puntos o tiras. Daña la continuidad ket qua truc tiep bong da la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio y reduce la resistencia a la corrosión ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Las condiciones del equipo ket qua truc tiep bong da laminación no son limpias, la suciedad cae sobre la superficie ket qua truc tiep bong da la placa durante el procesamiento y se forma durante la laminación. la presión ket qua truc tiep bong da inyección del lubricante ket qua truc tiep bong da proceso es baja y la suciedad no metálica adherida a la superficie ket qua truc tiep bong da la placa no se elimina con enjuague.

la emulsión no se reemplaza a tiempo, el polvo ket qua truc tiep bong da aluminio no se enjuaga y la emulsiónEl tanque no está limpio. hay rayones en la superficie del tocho.

Se debe prestar atención a mantener limpio el equipo rodante.

Inclusión metálica

Se presionan restos ket qua truc tiep bong da metal o fragmentos ket qua truc tiep bong da metal contra la superficie ket qua truc tiep bong da la placa. Después ket qua truc tiep bong da raspar el objeto prensado, quedan depresiones irregulares. Daña la continuidad ket qua truc tiep bong da la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio y afecta la resistencia a la corrosión del material.

Los restos ket qua truc tiep bong da metal caen sobre la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio durante el procesamiento y provocan hendiduras después del laminado. Durante el laminado en caliente, los bordes ket qua truc tiep bong da los rodillos son insuficientes, lo que provoca que fragmentos ket qua truc tiep bong da metal ket qua truc tiep bong da los bordes partidos caigan sobre la superficie ket qua truc tiep bong da la placa.

La mala calidad ket qua truc tiep bong da los bordes durante el corte con cizalla circular hace que las rebabas caigan sobre el tocho y queden presionadas durante el laminado. El aire comprimido no elimina completamente los restos metálicos ket qua truc tiep bong da la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Después ket qua truc tiep bong da que el aluminio se adhiere a los rollos, el aluminio pegado se presiona contra la superficie del tocho. el soporte del medidor está demasiado apretado, lo que provoca que los restos raspados caigan sobre la superficie ket qua truc tiep bong da la placa.

Marca ket qua truc tiep bong da abrasión

Las huellas que quedan ket qua truc tiep bong da las placas ket qua truc tiep bong da aluminio adyacentes que se frotan entre sí durante el enfriamiento, la superficie muestra estrías curvas irregulares, lo que reduce la resistencia a la corrosión.

La curvatura ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio es demasiado grande después del enfriamiento, la capacidad ket qua truc tiep bong da carga para el enfriamiento es demasiado alta y el espacio entre las placas ket qua truc tiep bong da aluminio es demasiado pequeño. Las placas ket qua truc tiep bong da aluminio rozan entre sí durante la descarga o elevación.

huella ket qua truc tiep bong da rasguño

Los rayones y rayas producidos en el proceso anterior pasan por el siguiente proceso ket qua truc tiep bong da laminado y aún muestran marcas ket qua truc tiep bong da rayones y rayas, pero la superficie es más suave. Estos defectos están ocultos y reducen el rendimiento general.

Arañazos, cicatrices adheridas producidas en el proceso ket qua truc tiep bong da laminación y abrasiones que se producen en los procesos ket qua truc tiep bong da recocido y manipulación que se laminan mediante la laminación posterior.

Cicatrices ket qua truc tiep bong da transporte

Durante la manipulación, las superficies ket qua truc tiep bong da las placas ket qua truc tiep bong da aluminio entran en contacto entre sí y, debido a la vibración, se frotan entre sí durante un tiempo prolongado, provocando cicatrices negras.

Las superficies ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio entran en contacto entre sí y, debido a la vibración, se frotan entre sí durante un tiempo prolongado, provocando cicatrices negras.

El embalaje debe realizarse según las especificaciones. Durante el transporte, evite que los paquetes se suelten y evite el movimiento ket qua truc tiep bong da las hojas.

Corrosión

La superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio tiene una reacción química o electroquímica con el medio circundante, lo que hace que la superficie del metal pierda su brillo y dañe la estructura ket qua truc tiep bong da la superficie. La corrosión se presenta como parches o manchas, ket qua truc tiep bong da color blanco, con formación ket qua truc tiep bong da polvo en casos severos, lo que reduce la resistencia a la corrosión y el rendimiento general.

Durante el proceso ket qua truc tiep bong da producción, quedan manchas ket qua truc tiep bong da ácido, álcali o agua en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa. Los materiales auxiliares que entran en contacto con las placas, como fueloil, emulsiones, aceite ket qua truc tiep bong da embalaje, etc., contienen humedad o son alcalinos. Sellado inadecuado durante el embalaje. la capa protectora se daña durante el transporte.

Se debe prestar atención durante la producción, embalaje y transporte.

Difusión ket qua truc tiep bong da cobre

Durante el tratamiento térmico, los átomos ket qua truc tiep bong da cobre del sustrato ket qua truc tiep bong da aleación ket qua truc tiep bong da aluminio se difunden hacia la capa ket qua truc tiep bong da revestimiento, formando manchas ket qua truc tiep bong da color marrón amarillento. Esto es perjudicial para la resistencia a la corrosión.

Parámetros incorrectos del tratamiento térmico, temperatura excesivamente alta o tiempo prolongado. Número excesivo ket qua truc tiep bong da tratamientos térmicos repetidos, equipo ket qua truc tiep bong da tratamiento térmico anormal. Laminado inadecuado ket qua truc tiep bong da los bordes durante el laminado en caliente, capa ket qua truc tiep bong da revestimiento demasiado fina.

Son necesarios métodos correctos ket qua truc tiep bong da tratamiento térmico.

Marcas ket qua truc tiep bong da emulsión

Manchas, rayas o parches residuales ket qua truc tiep bong da rastros ket qua truc tiep bong da emulsión ket qua truc tiep bong da color blanco lechoso o negruzco en la superficie ket qua truc tiep bong da la hoja. Afectan la rugosidad ket qua truc tiep bong da la superficie y reducen la resistencia a la corrosión.

La emulsión no se eliminó adecuadamente durante la laminación en caliente. Las temperaturas excesivas ket qua truc tiep bong da laminación en caliente condujeron a la sinterización ket qua truc tiep bong da la emulsión. La alta viscosidad ket qua truc tiep bong da la emulsión hizo que se pegara a la placa durante el laminado.

Manchas ket qua truc tiep bong da nitrato

Durante el enfriamiento en baño ket qua truc tiep bong da sal, los residuos ket qua truc tiep bong da nitrato en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio aparecen como manchas blancas irregulares, lo que reduce significativamente la resistencia a la corrosión.

Lavado inadecuado después del enfriamiento. Limpieza insuficiente antes del pulido. Manchas ket qua truc tiep bong da nitrato que quedan en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Limpiar a bottomantes ket qua truc tiep bong da templar y pulir.

Manchas ket qua truc tiep bong da aceite

Los residuos ket qua truc tiep bong da aceite ket qua truc tiep bong da laminación que quedan en la superficie después del laminado en frío, cuando se sinterizan a altas temperaturas, forman rayas marrones o rojas en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, lo que afecta su apariencia.

El aceite lubricante residual en la lámina, cuando se somete a recocido, produce marcas ket qua truc tiep bong da sinterización en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. proceso ket qua truc tiep bong da recocido inadecuado.

Inspeccione y limpie el aceite lubricante residual durante el recocido.

Manchas ket qua truc tiep bong da agua

Las manchas ket qua truc tiep bong da agua que quedan en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa enfriada, cuando se presionan, dejan marcas blancas o negras claras en la superficie, lo que afecta la estética.

Mala calidad del agua, secado incompleto del agua.

Limpie las manchas residuales ket qua truc tiep bong da agua antes ket qua truc tiep bong da pulir.

superficie opaca

La placa ket qua truc tiep bong da aluminio parece opaca y poco atractiva.

Temperatura ket qua truc tiep bong da rodadura excesiva. rugosidad superficial insuficiente ket qua truc tiep bong da los rodillos laminadores, ket qua truc tiep bong da pulido y ket qua truc tiep bong da enderezamiento. Mal rendimiento del fluido lubricante, exceso ket qua truc tiep bong da suciedad. Diferentes materiales ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Rayas brillantes

Rayas brillantes irregulares ket qua truc tiep bong da diferentes widths y largos debido a la rugosidad desigual ket qua truc tiep bong da la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Mala calidad del rectificado ket qua truc tiep bong da rodillos. Lubricación inadecuada del proceso. enrollar material estrecho antes ket qua truc tiep bong da enrollar material width.

Pequeñas manchas negras (rayas)

Puntos negros irregulares (rayas) en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. Estos defectos reducen la resistencia a la corrosión y afectan la estética.

Mala lubricación por emulsión. emulsión sucia. mala estabilidad ket qua truc tiep bong da la emulsión. Rayones superficiales en la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. inclusiones en el metal.

Durante el laminado ket qua truc tiep bong da aleaciones ket qua truc tiep bong da la serie 7, se genera una gran cantidad ket qua truc tiep bong da polvo ket qua truc tiep bong da aluminio que se presiona contra el metal, lo que produce pequeñas rayas negras durante el laminado posterior.

Senderos escondidos

Desviación ket qua truc tiep bong da brillo en la dirección ket qua truc tiep bong da laminado paralelo que se produce en la placa ancha al cambiar ket qua truc tiep bong da una placa estrecha. Aparece continuamente en ambos lados ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, afectando la estética.

Provocada por la transferencia ket qua truc tiep bong da sustancias adherentes desde los rodillos ket qua truc tiep bong da trbottom en contacto con los bordes del material laminado a la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Cambiar la secuencia ket qua truc tiep bong da enrollado ket qua truc tiep bong da width a estrecho o reemplazar los rollos.

Marcas ket qua truc tiep bong da cuchillo

Huellas dejadas en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio debido a la transferencia ket qua truc tiep bong da marcas ket qua truc tiep bong da muelas durante el proceso ket qua truc tiep bong da rectificado, afectando la estética.

Marcas ket qua truc tiep bong da cuchillo ket qua truc tiep bong da la muela dejadas en los rollos.

Controle adecuadamente la velocidad ket qua truc tiep bong da la muela, la velocidad ket qua truc tiep bong da avance y las condiciones ket qua truc tiep bong da procesamiento ket qua truc tiep bong da rectificado ket qua truc tiep bong da rodillos. recorte la muela abrasiva durante el rectificado ket qua truc tiep bong da la muela.

Marca ket qua truc tiep bong da vibración

Rayas brillantes en línea recta que aparecen en ángulo recto con respecto a la dirección ket qua truc tiep bong da laminado con un espaciado sutil.

Las marcas inducidas por el rodamiento se conocen como marcas ket qua truc tiep bong da rodadura, mientras que las marcas inducidas por el alisado se conocen como marcas ket qua truc tiep bong da alisado. Son tangibles y comunes en materiales ket qua truc tiep bong da carburo.

Para evitar una reducción excesiva, es importante organizar adecuadamente la secuencia ket qua truc tiep bong da paso ket qua truc tiep bong da laminación, controlar la velocidad ket qua truc tiep bong da laminación ket qua truc tiep bong da manera adecuada, garantizar una lubricación adecuada ket qua truc tiep bong da laminación y minimizar las vibraciones del molino.

Patrón ket qua truc tiep bong da espiga

Defectos ket qua truc tiep bong da brillo ket qua truc tiep bong da bordes finos que aparecen en un cierto ángulo con respecto a la dirección del laminado.

A menudo se encuentran en la dirección transversal ket qua truc tiep bong da la lámina y son comunes en las aleaciones ket qua truc tiep bong da Al-Mg.

Además, organizar adecuadamente las reducciones ket qua truc tiep bong da paso, controlar la tensión delantera y trasera y garantizar una lubricación adecuada del aceite ket qua truc tiep bong da proceso puede ayudar a mitigar estos problemas.

Impresiones (marcas ket qua truc tiep bong da rollo)

Rodillo o rodillo alisador con cicatrices, marcas o decoloraciones que se transfieren a la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio durante el laminado o alisado. Las marcas tienen una distribución periódica.

Rodillos y superficies ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio con virutas ket qua truc tiep bong da metal o materias extrañas adheridas a ellos, lo que produce huellas en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio a medida que pasa por la maquinaria ket qua truc tiep bong da producción. Las impresiones se generan fácilmente en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio cuando otros equipos ket qua truc tiep bong da proceso (como máquinas pulidoras, enderezadoras, rodillos ket qua truc tiep bong da alimentación y rodillos guía) tienen defectos o materias extrañas adheridas a sus superficies.

Los defectos ket qua truc tiep bong da impresión en la placa ket qua truc tiep bong da aluminio también pueden ocurrir cuando el rodillo ket qua truc tiep bong da aceite ket qua truc tiep bong da embalaje se presiona demasiado y el aceite contiene impurezas.

patrones ondulados

Ondas que recorren la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio en la dirección ket qua truc tiep bong da rodadura vertical.

Durante el proceso ket qua truc tiep bong da laminación, los rodillos ket qua truc tiep bong da trbottom vibran. Durante el proceso ket qua truc tiep bong da laminación, se producen paradas o ajustes rápidos en la tasa ket qua truc tiep bong da reducción. Durante el enderezamiento ket qua truc tiep bong da precisión, las enderezadoras ket qua truc tiep bong da rodillos múltiples se detienen durante reducciones significativas.

Haces ket qua truc tiep bong da fibras (rebabas)

Después ket qua truc tiep bong da cortar o serrar los bordes ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, hay pequeños y desiguales finos, afilados y delgados.todas las rebabas.

Durante el corte, la hoja no está afilada, la lubricación ket qua truc tiep bong da la hoja es deficiente y la holgura y la superposición ket qua truc tiep bong da la hoja no están ajustadas correctamente.

Durante el aserrado, la hoja ket qua truc tiep bong da sierra o la chapa vibra.

Marcas ket qua truc tiep bong da contracción

Durante el laminado en caliente del lingote se forman grietas oscuras en los bordes, que no son visibles desde el exterior pero que se hacen evidentes después del aserrado.

Mala calidad ket qua truc tiep bong da la masa fundida del lingote, que a menudo se produce en la zona ket qua truc tiep bong da la boca ket qua truc tiep bong da vertido, especialmente en el caso ket qua truc tiep bong da aleaciones duras.

línea ket qua truc tiep bong da deslizamiento

En la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio estirada aparecen rayas ket qua truc tiep bong da color oscuro, que forman un ángulo ket qua truc tiep bong da 45° con respecto a la dirección ket qua truc tiep bong da estiramiento. Esto afecta la estética ket qua truc tiep bong da la lámina y puede afectar su rendimiento general cuando es severo.

Estiramiento excesivo.

Cambie la cantidad ket qua truc tiep bong da estiramiento.

Patrones en forma ket qua truc tiep bong da ramas ket qua truc tiep bong da pino

Las líneas ket qua truc tiep bong da deslizamiento en la superficie ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, causadas por una deformación desigual durante el proceso ket qua truc tiep bong da laminado, dan como resultado un patrón regular ket qua truc tiep bong da patrones sueltos similares a ramas ket qua truc tiep bong da árboles.

Cuando es grave, la superficie ket qua truc tiep bong da la lámina se vuelve desigual con variaciones ket qua truc tiep bong da color notables, pero permanece relativamente lisa. Esto afecta principalmente la apariencia visual ket qua truc tiep bong da la superficie y también puede afectar el rendimiento general del producto cuando se vuelve severo.

Una presión ket qua truc tiep bong da laminado excesiva y una lubricación deficiente durante el laminado pueden provocar un flujo ket qua truc tiep bong da metal desigual en diferentes partes ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio. Esto conduce a la formación ket qua truc tiep bong da líneas ket qua truc tiep bong da deslizamiento en la superficie.

Defectos ket qua truc tiep bong da patrón

Defectos ket qua truc tiep bong da patrón en placa estriada ket qua truc tiep bong da aluminio debido a patrones incompletos o dañados, profundidad insuficiente del patrón, que afectan tanto la funcionalidad como la estética.

Se debe principalmente a daños en los rodillos utilizados para laminar la placa estriada ket qua truc tiep bong da aluminio, donde el patrón ket qua truc tiep bong da los rodillos se llena con virutas ket qua truc tiep bong da aluminio u otros desechos. Esto puede ocurrir si el espesor ket qua truc tiep bong da la materia prima es insuficiente, lo que provoca un llenado incompleto durante el laminado.

Los daños mecánicos al equipo o la mala calidad ket qua truc tiep bong da la placa patrón o del lingote en sí también pueden provocar daños al patrón.

Análisis ket qua truc tiep bong da defectos ket qua truc tiep bong da rendimiento ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Propiedades mecánicas insatisfactorias.

Residuos resultantes ket qua truc tiep bong da exceder las propiedades mecánicas estándar a temperatura ambiente.

La composición química del lingote no cumple con las normas técnicas. el proceso ket qua truc tiep bong da tratamiento térmico no se ejecutó correctamente.

Hay problemas con el equipo ket qua truc tiep bong da tratamiento térmico. El proceso ket qua truc tiep bong da tratamiento térmico del laboratorio o los métodos ket qua truc tiep bong da prueba son incorrectos. las especificaciones ket qua truc tiep bong da la muestra y la calidad ket qua truc tiep bong da la superficie no cumplen con los requisitos, etc.

Calentamiento excesivo

Cuando el bloque ket qua truc tiep bong da fundición o la placa ket qua truc tiep bong da aluminio alcanza una temperatura durante el tratamiento térmico que iguala o excede la temperatura eutéctica ket qua truc tiep bong da los componentes ket qua truc tiep bong da bajo punto ket qua truc tiep bong da fusión, puede causar un engrosamiento localizado del grano, la formación ket qua truc tiep bong da glóbulos en fase líquida dentro ket qua truc tiep bong da los granos y la aparición ket qua truc tiep bong da Formas triangulares en los límites ket qua truc tiep bong da los granos.

Este fenómeno altera la unión grano a grano, lo que conduce a una disminución del rendimiento general, y dichos materiales se consideran chatarra o desperdicio absoluto.

Temperaturas desiguales en diferentes zonas del horno. Mal funcionamiento ket qua truc tiep bong da equipos o instrumentos ket qua truc tiep bong da tratamiento térmico. procedimientos ket qua truc tiep bong da calentamiento o tratamiento térmico irrazonables, o ejecución inadecuada. Colocación inadecuada ket qua truc tiep bong da la carga.

Inclusiones ket qua truc tiep bong da fundición

Una sustancia metálica o no metálica en forma ket qua truc tiep bong da bloque en el centro ket qua truc tiep bong da la placa ket qua truc tiep bong da aluminio, que abarca todo su espesor, alterando la estructura general ket qua truc tiep bong da la placa.

Esto se puede describir como "Durante la fundición, la inclusión ket qua truc tiep bong da sustancias metálicas o no metálicas provocó este defecto estructural después del laminado.

¿Qué hacer si recibes placas ket qua truc tiep bong da aluminio defectuosas?

• Para pedidos críticos ket qua truc tiep bong da gran tamaño, solicite muestras al proveedor ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio con anticipación para realizar pruebas. Chalco Aluminium proporciona muestras gratuitas.Muestra gratuita
• Defina claramente los estándares ket qua truc tiep bong da calidad y las soluciones ket qua truc tiep bong da resolución ket qua truc tiep bong da problemas en el contrato para minimizar los riesgos ket qua truc tiep bong da calidad.
• También puede inspeccionar los productos en la fábrica después ket qua truc tiep bong da la producción. Chalco Aluminium le invita a visitar la fábrica en cualquier momento.
• Si descubre problemas al recibirlo, primero verifique el certificado ket qua truc tiep bong da calidad y los términos del contrato para ver si puede responsabilizar al proveedor ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio. También puede solicitar al proveedor que se responsabilice ket qua truc tiep bong da los problemas ket qua truc tiep bong da calidad, proporcionando compensaciones o reducciones ket qua truc tiep bong da costes.
• Inspeccione las áreas defectuosas y evalúe si es posible recuperarlas y repararlas mediante métodos como cortar o parchar.
• Si el área del defecto es extensa y no se puede reparar, considere recocer y volver a laminar.
• Explore diferentes métodos ket qua truc tiep bong da procesamiento para determinar si es crucialSe pueden fabricar piezas evitando las zonas defectuosas.
• Si la reutilización no es factible, considere vender el material como chatarra a precios ket qua truc tiep bong da chatarra.
• Mantenga registros ket qua truc tiep bong da los problemas ket qua truc tiep bong da calidad para referencia futura al seleccionar un proveedor ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio.

Productos calientes ket qua truc tiep bong da placa ket qua truc tiep bong da aluminio.

Chalco es un proveedor profesional ket qua truc tiep bong da placas ket qua truc tiep bong da aluminio y los siguientes son algunos ket qua truc tiep bong da los productos más vendidos ket qua truc tiep bong da Chalco (tamaños personalizados disponibles):

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